分條機是一種用來切割的設備,其最重要的部分就是刀片了,那么分條機的張力是怎么調試的呢?刀片出現問題的時候,都是什么原因呢?會出現什么問題呢?該怎么解決呢?
1、分條機的輥面處理不好以及工藝設計不合理:材料分切過程中在滾筒上橫向打滑(俗稱左右游動)、打皺(拉料不平衡)、脫輥(材料太輕薄空氣過量進入),這些問題會直接導致收卷不整齊,產成波浪邊,翹邊等;
2、收卷的張力過大:會直接導致成品產生碟形,鼓形等;
3、設備的機械故障:比如傳動輥或空輥輪的軸承損壞導致軸竄動;輥輪的動平衡精度太低等;
4、張力系統設計問題:張力系統的匹配有問題會導致張力不可控,產生此類情況;
5、收卷形式的選取問題:收卷的方式有很多種,要視產品的不同特性來選擇中心卷取、表面卷取、中心表面卷取、中心表面卷取中心滑動等等形式;
6、分切刀具的選擇問題:劃切,剪切,壓切,輥切這些切割的形式,也是要看不同的材料特性來選擇的,如果選擇不對那精度也無法保證;
7、其他細節問題:靜電、設備操作、原材料特性等其他問題所致。
以上就是分條機的刀片會出現各種問題的原因及結果,相信大家了解了這些后,一定知道分條機的張力是怎么調節的了。